طبقه بندی الکترودهای جوشکاری دستی بر اساس نوع پوشش آن ها – قلیایی یا بازی

الکترودهای جوشکاری را بعضا، بر اساس نوع پوشش آن ها طبقه بندی می کنند. این روش یکی از بهترین و مرسوم ترین روش های طبقه بندی الکترودهاست که اولین بار در بریتانیا، توسط موسسه استاندارد آن کشور ( BS) در سال 1950 میلادی صورت پذیرفت و تا به امروز توسعه یافت.

• کلاس اول :سلولزی
• کلاس دوم و سوم : روتیلی
• کلاس چهارم : اسیدی
• کلاس پنجم : اکسیدی
• کلاس ششم : قلیایی یا بازی
• کلاس هفتم : روتیلی با پودر آهن

كلاس ششم: پوشش قلیائی یا بازی

پوشش اين الكترودها، اغلب شامل مقاديرقابل ملاحظه اي كربنات كلسيم (Limestone-Ca Co)،فلورايد، آهك و فلوراسپاراست.

اساس عمل حفاظت از حوضچه جوش دراين كلاس از پوششها، سوختن كربنات كلسيم و توليدگاز CO2 است كه عمل حفاظت از حوضچه جوش رابه عهده ميگيرد.

به دليل كمبودن مقدار رطوبت موجود در اين پوششها، جوش حاصل، مقدار هيدروژن بسيار كمي در تركيب خود خواهد داشت بنا براين اين نوع الكترودها را، الكترودهاي كم هيدروژن (Low Hydrogen Electrode) مي نامند. به همين دليل، جوش حاصل از اين الكترودها در درجه حرارت هاي پايين نيز از استحكام نسبتا خوبي برخورداراست.

در مقايسه با ساير الكترودها، احتمال بروز ترك گرم يا سرد در اين دسته از الكترودها كمتر است، ازاينرو، براي جوشكاري فولادهاي آلياژي كم آلياژ كه در مقابل بروز ترك هاي منطقهHAZحساسند (مثل فولادهاي ساختماني منگنزدار،مخازن تحت فشار، بدنه ي كشتيها و غيره) كاربرد وسيعي پيدا كرده اند. در ضمن مقاومت جوش حاصل دربرابر تركهاي گرم (Hot Cracking) ،اين الكترودها را براي جوشكاري فولادهاي پركربن، باضخامتهاي بالا نيز مناسب كرده است. استفاده از اين نوع الكترودها،به دليل سرباره غليظ آنها چندان آسان نيست، اما از آنهادرتمام وضعيت ها و با جريانهاي مستقيم ومتناوب ميتوان استفاده نمود.

براي جلوگيري از افزايش مقدار رطوبت، درنگهداري اين نوع الكترودها بايد دقت كافي به كاربست وآنهارادرجاي خشك نگهداري نمود. پيش از به كار گيري اين الكترودها، لازم است عمليات بازپخت (Re-Drying-Baking) را مجددا در مورد آنها به كار گرفت و آنها را در کوره های ثابت و قابل حمل خشک کن (Oven)،چند ساعتي خشك نمود. میزان درجه حرارت و مدت زمان لازم برای خشک کردن الکترودهای قلیایی معمولا توسط استاندارد پیشنهاد و توسط سازندگان الکترودهای ( برای تولید خودشان) به طور مشخص در دستورالعمل استفاده از الکترودها ذکر می گردد.

با اين روش ميتوان مقدار هيدروژن و رودي به حوضچه جوش را تا حدقابل ملاحظه اي تحت كنترل درآورد.

وجود هيدروژن درحوضچه ي جوش، حرارت جوش را بيش ازحد افزايش ميدهد و هر چند نفوذ آنرا تا حد قابل ملاحظه اي بالامي برد، امامعايب بسياري از جمله ترك ها، تنش هاي حرارتي و غيره را در جوش پديد مي آورد.

2H2O = 2H2 + O2

از مهمترين انواع الكترودها با روكش قليايي ميتوان به عنوان مثال الكترودهاي E7016, E8016, E505 E502-16, E9015, E308-15, E309-15, در استاندارد AWS اشاره نمود.

تركيب شيميايي اين روكشها به طور كلي شامل آناليز زير مي باشد :

كربنات كلسيم 60% ،فلوراسپار، تركيبات تيتانيوم دارمانند رتيلوسيليكات ها 30% وتركيبات فروسيليسيم و فرومنگنز درحدود 10 درصد.