info@mco.ir – sales@mco.ir

۰۲۱-۸۸۷۱۴۶۹۰-۹۱
پوشش الکترود های دستی پوشش دار (روکش دار )

پوشش الکترود های دستی پوشش دار (روکش دار )

نقش پوشش الکترود

  • جلوگیری از زنگ زدن و آلودگی میله الکترود، در زمان انبارداری و جوشکاری
  • محافظت از قوس و پایدارسازی قوس الکتریکی برقرارشده
  • محافظت از حوضچه مذاب جوش به وسیله ایجاد گازهای منشعب شده، حاصل از سوختن پوشش الکترود در جریان جوشکاری
  • محافظت از جوش به وسیله سرباره تشکیل شده ناشی از سوختن پوشش الکترود در جریان جوشکاری
  • جلوگیری از اتلاف گرما، پراکندگی حرارت در محیط و کنترل مصرف انرژی
  • ایجاد پروفیل مناسب هندسی در سطح جوش ( گرده جوش مقعر، محدب یا تخت )
  • جلوگیری از سریع سرد شدن جوش بدلیل ایجاد لایه سرباره روی جوش
  • جلوگیری از رشد بی رویه و ناگهانی دانه بندی در ساختار جوش ( ممانعت از درشت یا ریز دانه شدن ساختار کریستالوگرافی جوش )
  • کنترل واکنش های سرباره – مذاب، گاز – مذاب و گاهی اوقات انجام عمل تصفیه فلز جوش یا اضافه نمودن برخی عناصر آلیاژی به درون ساختار متالورژیکی جوش و بهبود روند آلیاژ سازی در حین جوشکاری
  • ایجاد امکان بیشتر برای متنوع سازی انواع الکترودهای ساخته شده از یک نوع میله الکترود
  • سیال سازی جریان مذاب جوش و ایجاد سهولت بیشتر در جریان جوشکاری
  • کاهش پهنای محدوده تحت تاثیر حرارت قرارگرفته در اطراف جوش
  • افزایش بازدهی ( راندمان تولید مذاب و پراکندگی ) الکترود و در نتیجه کاهش مصرف الکترود
  • ایجاد ایمنی بیشتر برای جوشکاران به دلیل کاهش تشعشعات، انعکاس نور قوس و پاشش جرفه های جوشکاری
  • افزایش قدرت و سرعت اتقال مذاب از الکترود به حوضچه جوش و برقراری بهتر جریان مثبت و منفی برق
  • کنترل عمق نفوذ جوش
  • کاهش حرارت ورودی مورد نیاز و در عین حال افزایش شدت قوس در صورتی که پودر آهن در پوشش الکترود فولادی به کار رفته باشد
  • امکان انجام جوشکاری در وضعیت های مختلف و حتی وضعیت های جوشکاری دشوار مثل سربالا و بالاسری ( سقفی)
  • کنترل طول قوس و ولتاژ
  • مشخصه شناسایی الکترود ها در صورت استفاده از پوشش ها با رنگ های مختلف ( برخی تولید کنندگان الکترود بر اساس دستورالعمل های داخلی خود یا بنا به سفارش مشتری، پوشش های مختلف را در رنگ های مشخص تهیه می کنند )

 

مواد عمومی تشکیل دهنده پوشش الکترود ها

 

به طور عمومی مواد اصلی تشکیل دهنده پوشش الکترودهای جوشکاری به 6 دسته اصلی تقسیم می شوند:

 

  • مواد سرباره ساز به صورت سنگ های معدنی می باشند، مانند سنگ تیتان که به روتیل شهرت دارد، فلوراسپار، آهک، خاک چینی یا کائولین، کوارتز، مرمر، اکسید آهن و برخی انواع سیلیکات ها
  • مواد تشکیل دهنده گاز محافظ، نظیر نشاسته، خاک اره، کتان، سلولز، زغال چوب، آرد و خمیر چوب یا کاغذ
  • عوامل احیاء کننده و اکسیژن زدا که برای احیای برخی اکیدها کاربرد دارند، مثل فرومنگنز، فروسیلیسیم، فرو کرم، فرو تیتانیوم، فرو مولیبدن و آلومینیوم
  • عوامل آلیاژ کننده که برای دستیابی به ترکیب نهایی شیمیایی و مشخصات مکانیکی جوش به ترکیب پوشش اضافه می شوند
  • عوامل چسباننده که با کمک آب باعث خمیری و چسبناک شدن خمیر پوشش و چسبیدن آن بر روی میله مغزی الکترود می شوند، مثل سیلیکات سدیم، سیلیکات پتاسیم که به آن چسب نشاسته هم می گویند
  • در بعضی الکترودها، برای افزایش نرخ رسوب و راندمان یا بازدهی جوش، مقداری پودر فلز پایه ( مثلا برای الکترودهای فولادی، پودر آهن ) به ترکیب پوشش اضافه می کنند

 

پس از اختلاط مواد تشکیل دهنده پوشش، با آب و هم زدن و همگن سازی آن در مخلوط کن های بزرگ، خمیری حاصل می گردد که اصطلاحا ” گل الکترود ” نامیده می شود.

گل الکترود به وسیله دستگاه پرس و در قالب های مخصوص بر روی میله مغزی الکترود چسبانیده، فشرده و فیکس می گردد. پس از آن الکترود پوشش دار درون کوره خشک کن قرار داده شده ، در درجه حرارت از قبل تعیین شده و به مدت مشخص پخت می گردد.