مقالات جوشکاری

پیش درآمدی برعملیات حرارتی پس گرمایی ( Post Weld Heat Treatment – PWHT ) – بخش دوم

پیش درآمدی برعملیات حرارتی پس گرمایی ( Post Weld Heat Treatment – PWHT ) – بخش دوم

رایج ترین عملیات حرارتی پسگرمایی ، تنش زدایی است. تنش زدایی در اغلب فولادهای کربنی کوئینچ-تمپر شده در درجه حرارت حداکثر ۶۰۰ درجه سانتی گراد و برای سایر فولاد ها بین ۶۰۰ تا ۶۵۰ درجه سانتی گراد توصیه شده است. همچنین توصیه شده است ، درجه حرارت کوره به هنگام قراردادن قطعه در آن نباید […]

پیش درآمدی برعملیات حرارتی پس گرمایی ( Post Weld Heat Treatment – PWHT )– بخش اول

پیش درآمدی برعملیات حرارتی پس گرمایی ( Post Weld Heat Treatment – PWHT )– بخش اول

عملیات حرارتی پسگرمایی برای حصول به منظور های مختلف بعد از جوشکاری فلزات و آلیاژها در پاره ای موارد ضروری می باشد. چنانچه عملیات حرارتی بعد از جوشکاری توسط مهندس جوش لازم تشخیص داده شود ، داده های مربوط بدان بایستی در WPS گنجانده شود. عملیات حرارتی پس از جوشکاری به طور عمده برای تنش […]

تحقیق شرکت ESAB در مورد ترکیب بهینه فلاکس جوشکاری الکترواسلگ

تحقیق شرکت ESAB در مورد ترکیب بهینه فلاکس جوشکاری الکترواسلگ

نتایج تحقیقات انجام شده در شرکت ایساب نشان میدهد که بیشترین عیب جوشکاری مشاهده شده در جوش های اکترواسلگ ، ترکهای طولی ناشی از وجود هیدروژن درون جوش منتج از جدایش های مرز دانه ای و رطوبت در فلاکس روکش الکترود گزارش شده است.   آزمایشات انجام شده در واحد تحقیق و توسعه شرکت ایساب […]

پیش درآمدی برعملیات حرارتی پیش گرمایی ( Pre-Heating )

پیش درآمدی برعملیات حرارتی پیش گرمایی ( Pre-Heating )

در صورتی که برای جوشکاری فلز پایه نیاز به پیشگرم کردن یا کنترل دمای بین پاسی باشد ، لازم است این داده ها در WPS آورده شود. به طور معمول برای جلوگیری از ترکیدگی ، پیچیدگی و اعوجاج ، پیدایش فاز های ناخواسته و دلایل دیگر ، قبل از جوشکاری ، قطعه کار پیشگرم می […]

پیش درآمدی بر فرآیند جوشکاری تیگ – آرگون

پیش درآمدی بر فرآیند جوشکاری تیگ – آرگون

فرآیند جوشکاری قوس الکتریکی با گاز محافظ خنثی و الکترود تنگستن ( GTAW-TIG) ، بدلیل ویژگی های خاص ، فر آیند مناسبی برای جوشکاری فولاد های زنگ نزن ، آلیاژهای تیتانیوم ، زیرکو نیوم ، آلومینیوم و گاه فلزات رنگین ، مس و آلیاژهای آن محسوب می گردد.   کیفیت و ظاهر مناسب و زیبای […]

مکانیزم نفوذ جوش

مکانیزم نفوذ جوش

از آن جایی که حوضچه جوش در فرآیند جوشکاری با شدت جریان بالا در قالب یک فیلم نازک زیر قوس الکتریکی خلاصه می شود ، لذا مسایل مربوط به انتقال حرارت و نفوذ جوش در این روش تفاوت های عمده ای با روش های با شدت جریان پایین داراست، زیرا در این روش گردش انتقال […]

ضرورت تهیه دستورالعمل جوشکاری (Welding Procedure Specification یا WPS )

ضرورت تهیه دستورالعمل جوشکاری (Welding Procedure Specification یا WPS )

برای انجام یک فعالیت صنعتی، ساز و کارهای بسیاری مورد نیاز است.طراحی بهنیه،اقتصادی،مطمئن و درست اولین پارامتر لازم برای اجرای یک فرآیند صنعتی است.در اختیار داشتن نیروی کار،انرژی و ابزار مناسب نیز،از دیگر الزامات انجام هر فعالیت صنعتی به شمار می آیند. اما آن چه که از طرح، نیروی کار ، انرژی و ابزار مهم […]

پیش درآمدی بر فرایند جوشکاری زیر پودری (SAW)

پیش درآمدی بر فرایند جوشکاری زیر پودری (SAW)

یک فرآیند بسیار مناسب برای جوشکاری قطعات ضخیم، جوش‌های طولی و محیطی طویل، و جوشکاری‌های لایه‌دهی است. امکان جوشکاری نیمه و تمام اتوماتیک، سرعت فوق‌العاده بالا، استحکام جوشکاری بالا، عدم باقی ماندن سرباره و گل جوش و در نتیجه ظاهر تمیز جوش، جوشکاری شیاری و لب به لب، جوش‌های گوشه در طول‌های زیاد، تنظیم ساده […]

پیش درآمدی برجوشکاری قوس الکتریکی با سیم جوش و گاز محافظ– جوش CO2

پیش درآمدی برجوشکاری قوس الکتریکی با سیم جوش و گاز محافظ– جوش CO2

وقتی کار جوشکاری به طور دنباله دار و با تیراژ بالا یا طول جوش زیاد مد نظر باشد، می توان از فرآیند جوشکاری قوس الکتریکی با گاز محافظ و سیم جوش مصرفی جامد  ( GMAW-MIG-MAG) و یا جوشکاری با سیم تو پودری ( FCAW) استفاده نمود. سرعتی تقریبا ۲٫۵ تا ۳ برابر سرعت جوشکاری های […]

بررسي طبقه‌بندي سيم‌جوش مناسب براي جوشكاري فولادهاي ساده كربني

بررسي طبقه‌بندي سيم‌جوش مناسب براي جوشكاري فولادهاي ساده كربني

بررسي طبقه‌بندي سيم‌جوش مناسب براي جوشكاري فولادهاي ساده كربني مطابق استاندارد آمریکائی  AWS : A-5.18– جوش CO2 اين طبقه‌بندي كه براي استاندارد‌سازي سيم‌جوش‌ها و مفتول‌هاي جوشكاري ويژه فرآيندهاي جوشکاری قوس الکتریکی PAW ,TIG , MAG , MIG بيش‌بيني شده , در سال ۱۹۹۳ ميلادي مورد بازنگري قرار گرفت و بر‌اساس آناليز شيميايي تدوين شد. جدول […]