مواد مصرفی جوشکاری

در اغلب فرایندهای جوشکاری، وجود یک یا چند ماده مصرفی برای برقراری بهتر اتصال وگاه محافظت از حوضچه مذاب ایجاد شده و از ضرورت‌های انکار ناپذیر به شمار می‌آید. مهمترین این مواد مصرفی که در جریان جوشکاری مصرف شده و اغلب قابل بازیافت نیز می باشند، عبارتند از :

• پرکننده‌های جوشکاری (Filler Materials)
• پودرهای جوشکاری(Welding Fluxes)
• گازهای جوشکاری (Welding Gases)
• اسپری‌ها و خمیرهای جوشکاری (Welding Sprays and Pastes)
• پشت بندهای جوشکاری (Welding backings)
• نازل ها و گاز پخش کن های جوشکاری (Welding Nozzles and Gas Distrobuters)

• پرکننده های جوشکاری

پرکننده های جوشکاری تقریبا در تمامی فرآینده های جوشکاری قوس الکتریکی، حرارتی، انفجاری، بریزینگ، لحیم کاری و غیره، وجود ماده پرکننده مصرفی برای برقراری اتصال ضروری است. انواع مواد مصرفی پرکننده بر این اساس به این شکل تقسیم بندی شده اند :

الف) الکترود های روپوش دار

ب) سیم و مفتول های جوشکاری توپودر بدون روپوش

ج) پودرهای جوشکاری برای جوشکاری زیرپودری

د) سیم جوش های توپودری

الکترود های روپوش دار :

همانطور که گفته شد جوشکاری قوس الکتریکی برای اولین بار و با الکترود زغالی در سال 1881 میلادی انجام شد و بعد از طی تحولاتی که در این نوع الکترود انجام شد و وجود معایبی در الکترود و نوع مواد مصرفی در روپوش آن سرانجام در سال 1950 شناخت نسبتاً کاملی از الکترود و نوع پوشش آن به دست آمد.

• نقش پوشش الکترود ها

پوشش الکترودها، نقش اساسی برای میله الکترود، قبل و بعد از جوشکاری ایفا می کنند که عبارتند از :

• جلوگیری از زنگ زدن و آلودگی میله الکترود، در زمان انبارداری و جوشکاری
• محافظت و پایدار سازی قوس الکتریکی برقرار شده
• محافظت از جوش به وسیله گازه های منشعب شده، حاصل از سوختن پوشش الکترود در جریان جوشکاری
• محافظت از جوش به وسیله سرباره تشکیل شده یناشی از سوختن پوشش الکترود در جریان جوشکاری
• جلوگیری از اتلاف گرما و پراکندگی حرارت در محیط
• ایجاد یک پروفیل مناسب در سطح جوش (گرده جوش مقعر، تخت یا محًدب)
• جلوگیری از سرد شدن جوش
• جلوگیری از رشد بی رویه دانه بندی سطحی جوش
• کنترل واکنش های سرباره-مذاب، گاز-مذاب و گاهی اوقات انجام عمل تصفیه فلز جوش یا اضافه نمودن بعضی عناصر آلیاژی به داخل ساختار جوش و بهبود آلیاژسازی
• ایجاد امکان بیشتر برای متنوع سازی انواع الکترود های ساخته شده از یک نوع میله الکترود
• سیال سازی جریان مذاب و ایجاد سهولت بیشتر در جریان جوشکاری
• کاهش عرض محدوده تحت تاثیر حرارت قرار گرفته (HAZ)
• افزایش بازدهی یا راندمان بازدهی (تولید مذاب و پرکنندگی) الکترود و در نتیجه کاهش مصرف الکترود
• ایجاد ایمنی بیشتر برای جوشکاران به دلیل کاهش تشعشعات، انعکاس فلز ناشی از قوس الکتریکی و پاشش جرقه ها
• افزایش قدرت و سرعت انتقال مذاب از الکترود به حوضچه جوش و برقراری بهتر جریان مثبت ومنفی
• کنترل عمق نفوذ جوش
• کاهش حرارات ورودی مورد نیاز و در عین حال افزایش شدت قوس در صورتی که پودر آهن در پوشش الکترودهای فولادی به کار گرفته شده باشد
• امکان انجام جوشکاری در وضعیت های مختلف و حتی وضعیت های جوشکاری دشوار مثل بالاسری یا سربالا
• کنترل طول قوس و ولتاژ
• مشخصه شناسایی الکترود ها در صورت استفاده از پوشش ها با رنگ های مختلف و معرفی شده